Repurposing ASUME’s and ACUDEN’s employees

Abstract

El proyecto CAPSTONE se llevó a cabo en la planta de medicamentos genéricos Mylan Inc., ubicada en Caguas, Puerto Rico. La investigación se centró en las líneas de empaque #2 y #5 del Departamento de Empaque, que procesan productos no potentes (NO-HP) y potentes (HP). Estas líneas fueron seleccionadas por el gerente Niki Santiago debido a su importancia crítica para alcanzar la meta de producción de 2.1 billones de dosis en 2018. El objetivo principal del proyecto fue reducir en un 25% el tiempo del ciclo del proceso “Changeover”. Para alcanzar esta meta, se aplicó la metodología Lean Six Sigma utilizando el enfoque DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar). Además, se integraron las metodologías SMED (Single-Minute Exchange of Die) y 6-S para optimizar las operaciones de configuración de equipos y mejorar la eficiencia general del proceso. Se identificaron actividades que retrasaban el “Changeover”, como trabajos redundantes, tareas no estandarizadas y desperdicios en el transporte de materiales. Para cada fase, se implementaron mejoras significativas: preparación (-34 minutos), desmontaje (-46 minutos), limpieza (-119 minutos), ensamblaje (-46 minutos) y configuración (-76 minutos). Las mejoras lograron reducir el tiempo total del ciclo de 16 a 12 horas, equivalente a una disminución de 240 minutos (25%). Esta optimización resultó en un incremento en la producción de 109.01 unidades por turno, representando un aumento del 0.35% en la capacidad productiva. El impacto financiero estimado es una ganancia adicional de $52,324.80 anuales. El proyecto demuestra cómo la implementación de herramientas Lean Six Sigma puede mejorar significativamente la eficiencia operativa y respaldar objetivos estratégicos de producción.