Mejora de Proceso de Almacenaje en Events By Us
J3ianca C. Rivera Figueroa muy beneficiosa para poder uti pleado al momento de manejar
MaestrIa en Manufactura lizar al máximo sus recursos que el almacén, y tener uria idea clara
Competitiva en muchas ocasiones son pocos, y del inventario disponible.
Supervisor: Carlos Gonzalez, asf poder aumentar la productivi
PhD. dad, que se traduce en el aumento OBJETWO DE LA
Departamento de Ingenierla de los ingresos de Ia companfa. ThJVESTIGACION
Industrial y Sistemas El objetico principal del pro
Universidad Politécnica PLANTEAMIENTO DEL yecto es eliminar Ia mayor canti
de Puerto Rico PROI3LEMA dad de “muda” (desperdicio) p0-
En el proyecto se realizará una sible, ya que, al ser una compafifa
evaluación a la compafifa Events pequeña, todo esfuerzo y tiempo
By Us, una pequefla empresa es importante. Al implementar la
puertorriquefla de decoracion ifiosoffa Lean en el almacén, esto
Resumen Se utiliza Ia metodologia y coordinaciOn de eventos. Esta ayudara a eliminar o reducir gran-
de Lean pam maxirnizar los recursos compafifa cuenta con dos unida parte de Ia Muda existente.
de la coinpaflia Events By Us, en ci des pequeflas de aliriacén, en don
drea de airnacenaje, ya que al inoinen de se encuentra todo el material e CONTRIBUCION DE LA
to la compafifa no tiene ningün me inventario que se utiliza para la INVESTIGACJON
todo estipulado para aimacenainiento. decoraciOn de los eventos. Este La investigaciOn de este pro
Al moinento cuentan con 2 airnacenes almacén no cuenta con ninguna yecto reducirá el tiempo en la
uno at lado del otro, y Ia meta de Ia logistica y por esta razOn no tie büsqueda de materiales en el al
coinpallia es que, con esta mnejora de ne ningün tipo de organización macen, y aumentará el uso de
proceso, se pueda eli;ninar tin alma y esto causa que al momento de inventario, ya que hay muchos
c4n. Se logró preparar tin plan y tin buscar materiales lo que podrfa productos que no estén al alcance
discno de almnacén para log-mr esta demorarse 15 rninutos, se demo en el almacén y se desconoce su
mejora de proceso. El proyecto estd es ra de 1 a 2 horas dependiendo de existencia.
tipulado pam comenzar a impleinen la magnitud del evento. De igual
tarse en agosto 2019. manera esta desorganizaciOn hace REVISION DE LITERATURA
que muchos de los materiales se La filosofia de manufactura
Introducción rompan, se darien o se pierdan ya esbelta se basa en la reducción
La filosofia Lean se ha destaca que no se almacenan de la manera de MLJDA (basura). Al reducir
do grandemente en Ia industria correcta. MIJDA se reducen costos, y se
de la manufacturera. Pero es una hace mejor uso de los recursos de
ifiosoffa que se puede utilizar en DESCRTPCION DE LA la orgariizaciOn. MIJDA se refie
cualquier tipo de industria. Lean INVESTIGACION re a cualquier actividad humana,
se ha adoptado ya en diferentes Este proyecto se enfoca en el que absorbe recursos, pero no
industrias como la banca, cons area de aimacenaniiento de Events crea ningün valor. Manufactura
trucciOn, salud y gobiemo [1]. By Us, una compafifa de decora esbelta se refiere a menos basura,
Esta implementaciOn se ye por don y coordinaciOn de eventos. menos tiempo de dclo, menos su
lo general en empresas grandes y Se utilizaron herramientas y téc plidores, menos burocrada. Pero
medianas, pero ~qué pasa con los nicas de Lean con el propOsito de tambien se refleja en mayor pro
pequeflos negocios? Los peque mejorar el proceso de büsqueda ductividad, mayor organizaciOn,
flos negocios son una industria de materiales en el almacén. Tam mayor satisfaccion del consun,i
en donde la aplicaciOn de la ma— bién se realizO con el propOsito de dor, mayor empoderanilento del
nufactura esbelta podrfa resultar aumentar la seguridad del em- empleado [1]. La ifiosoffa de la
POLITECHNE -25
manufactura esbelta ha ido evolu 1) Valor - El valor lo define el industria, y en cualquier tipo de
cionando con el pasar de los anos. consurnidor, y lo crea el produc situadOn, desde una manufactu
Al momento es una ifiosofla muy ton, se refiere al valor puesto sobre rera hasta en la cocina del hogan.
bien estructurada con cinco prin algo, ya sea un servicio o un bien. 1) Clasificar - Se refiere a Ia eli
dpios a seguiz y herramientas p0- 2) Flujo de valor - Se compo minadOn de todos los artfculos
derosas para poder ilevar acabo ne de todas las tareas necesanias del area de trabajo que no son ne
estos principios. que deben ser realizadas hasta cesarios para las operadones de
Los conceptos de Lean comien entregar el producto o brindar el producciOn actuales [5].
zan en el 1910 con Henry Ford, servido. Al identificar el flujo de 2) Ordenar - En este paso se
quien crea un sistema de produc valor se identifican los procesos organizan los artfculos necesarios
ciOn para el ensamblaje de vehicu que pueden ser elinjinados, o re para que asf sean fades de usar y
los en su compafiia. Ford evaluO estructurados y se eliminan las se deben etiquetar para que cual
los diferentes elementos dentro de etapas en donde la basura es evi quier persona pueda enconfrar
Ia compafifa, y los uniO para asi dente. lo y devolverlo a su lugar [5]. El
crear Un sistema continuo y lograr 3) Flujo - En manufactura es propOsito de este paso es crear un
manufacturar lo que se conoce belta la eliminadOn de desperdi proceso estandarizado.
como el Modelo T [2]. Luego de do hace que se elinuine la obstruc 3) Limpiar - El tercer paso es
Ia segurida guerra mundial los ja dOn del flujo. Qiando todas las limpiar, que es nada más que
poneses comienzan a reconstruir partes trabajan en conjunto el flu- mantener toda el area limpia. Es
las iridustrias y toman de ejemplo Jo ocurre, 51 una sola parte no está importante mantener el area de
las técnicas que están utilizando en funcionamiento apropiado no trabajo limpia y en orden para
los Estados Uriidos en el area de se va a obtener el flujo. Una henna que asI todo el mundo se sienta
manufactura. Toyota crea lo que nilenta para establecer el flujo es cOmodo trabajarido en el area, y
se le conoce como el sistema de la técnica de 5s. de esta manera cuando alguien
producciOn Toyota, TI’S por sus 4) Halar (Pull) - Cuando se rea necesite algo se pueda encontrar y
siglas de ingles. K. Toyoda y T. liza la tarea de flujo, rápidamente esté listo para ser utilizado. Cuan
Ohno son los representantes de se tiende a ver una mejora en el do se limpia el area también se
Toyota que visitan las factorfas tiempo total de producdOn de un realiza irispecdOn de Ia maquina
de Ford para asI estudiar el sis producto o servido. Lograr esto nia, el equipo y las condiciones de
tema de manufactura y aplicarlo es de suma importancia ya que la trabajo.
a la Toyota [3]. Otro aspecto im producdOn de producto se hara 4) Estandarizar - Se trata de
portante dentro de la organiza cuando el dliente lo necesite y lo asegurarse que los primeros tres
dOn de Toyota es la calidad, este solicite, se deja que sea el cliente pasos se estén implementarido.
movimiento fue realizado por la quien atraiga el producto, y a esto Para lograr la estandarizacion la
contnibuciOn de Edward Deming se le conoce como atracciOn o pull. organizaciOn debe distnibuir res
y Joseph Juran, entre el 1950 y el 5) PerfecdOn - Mientras se ponsabifidades a los empleados.
1954. Sbigeo Shingo fue otro pi siga hadendo el proceso se segul Que cada uno esté claro que par
lar en el desarrollo del sistema de ran encontramos MTJDAS, todo te le toca hacer, donde, cuando y
producdOn de Toyota con la crea el tiempo se estará buscando la como hacerlo.
dOn del metodo SMED, se refiere perfecdOn del proceso. Se debe 5) Mantener - El (fitlino paso
a la técrilca en donde es posible determinar un trabajo estándar, es Mantener Ia disciplina. Luego
moclificar la configuraciOn de una para obtener una gufa de cOmo se de realizar todo el trabajo en las 4
máquina en menos de 10 miniutos debe reaiizar todo el fiempo. S anteniores es importante que se
[2]. mantenga el hábito de realizar los
Técnica de Ss procedirnientos correctamente.
Pniucipios de Lean La técnica de 55, elimina los
La Manufactura esbelta se basa desperdidos cuando se orgard METODOLOGIA
ens prindpios, todo va reladona za el area de trabajo. Se le conoce Las pequeflas, medianas y
do al consumidor: definir el valor, como 55 por su nombre en inglés grandes empresas buscan obte
identificar el flujo de valor, flujo, de Sort, Set in order, Shine, Standar ner mayores resultados con me
atracciOn (pull) y perseguir la per dize, Sustain. Esta tOcnica se pue nos recursos. Pero las compafifas
fecdOn [4]. de utilizar en cualquier tipo de pequeñas y faniiliares tienen pon
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lo general pocos recursos y no tie p0 se demora un empleado en do promedio de un empleado a1
nen mucha organizaciOn ni herra buscar un material en particular. buscar un producto en particular.
mientas para utilizar esos pocos En la fase de mejora se imple Al momento no se tiene ningün
recursos a lo máximo. Existe una mentará tin proyecto de 5s en los metodo de almacenaje estratégi
metodologia que está creada para dos almacenes con elfin de que co, y los productos se acomodan
ser utilizada en cualquier tipo de damos con tin solo almacén orga de acuerdo al espacio disponible
empresa o situaciOn. Esta meto nizado y limpio. al momento de almacenarlo, to
dologia se conoce por sus siglas Para Ia fast de analisis y de mando en consideraciOn ambos
en ingles como DMAIC. La meto control, las herramientas a utili almacenes. For esta razOn al mo
dologfa DMAIC cuenta con cinco zarse se determinarán durante la mento de buscar un producto en
fases: definir, medir, analizar, me implementación del proyecto de particular, hay que buscar alrede
jorar y controlar. Esta metodolo acuerdo a los resultados que se dor de todo el almacén, y buscar
gia puede ser implementada para obtengan. El proyecto se imple varias veces en el mismo lugar ya
obtener mejor eficiencia y efectivi mentará en agosto 2019. que para ilegar a ciertas cajas hay
dad en los procesos de producti que retirar otras cajas. En la Figura
vidad. RESULTADOS Y DISCUSION 1 se muestra el Spaghetti Diagram.
• Definir - El problema obser Los resultados obtenidos en las
vado se debt defiriir. Esta fase de cinco secciones de DMAIC son los
definir establece quien es el con siguientes: r~
sunildor y cuales son las expecta ~-
tivas del producto o servicio. Definir
• Medir - Se recopilan datos El proyecto se coniienza deft ~
para determinar los defectos en el niendo el mismo. Para poder ma £.511
proceso y se establecen metas de lizar esta definiciOn se reaiizO tin
mejoranilento. Project Charter. tIL~. —
• Analizar - La fase de análisis El planteamiento del proble
utiliza los datos de la fast anterior ma indica que la compafiIa tiene Figure 1
para establecer claramente las su inventario en dos pequenos al
causas del problema y oporttmi macenes y no tienen ningun tipo
dades de mejoramiento. de logfstica ii organizadOn. Los Como se puede ver en el dia
• Mejorar - En la fast de mejo productos se guardan de acuerdo grama, hay areas en las que los
ra se implementan herramientas a cuando ileguen y está todo ubi empleados no recorren. Esto se
identificadas para solucionar los cado en block stacking. Cada vez debe a que el paso esta obstruido
problemas establecidos anterior que hay un evento y se necesita por cajas, y por esta razón no pue
mente. buscar pioductos los empleados se den pasar a esas areas a buscar
• Controlar - Esta fase ayuda a demoran mucho tiempo en encon materiales y equipo.
mantener el nuevo proceso esta trarlos, y en algunos casos nunca Luego de culminar el proyecto
blecido en la fast anterior. se encuentran o aparecen en malas se completará tin inventario real
condiciones o rotos. La compafifa de lo que se encuentra en el alma
En la fase de definir se estará no sabe el total de inventario exis cén. Este inventario se presentará
utilizando la herramienta cono tente y en ocasiones compra mate en tin software de manejo de al
dda como Project Charter. En esta rial que no hace falta debido a que macenamiento e indicará: canti
herramienta se define el proble no sabe de su existencia. dad de producto, localizaciOn y
ma, las oportunidades, las metas, Las metas del pmyecto son re foto.
el equipo de trabajo y las irspon ducir el tiempo de büsqueda de los
sabilidades. productos, y tener una clara vision Analizar
En la fast de medir se imple de con cual inventario se cuenta. Mediante esta fase se realizó
mentará un inventario por escrito un ejercicio de causa y efecto y se
de todo el material y equipo que Medir determinaron tres causas las cua
hay en los almacenes, y se reali Durante la fast de mediciOn se les afectan el proceso de organiza
zará un ejercicio de mediciOn de utilizO Ia herramienta del Spaghet dOn en el area de almacén:
tiempo para estudiar cuanto tiem ti Diagram para medir el recorri • Metodo
POLITECHNE -27
• Personal Mucha de la mercancfa es de pafifa comenzO a trabajar con Ca
• Materiales licada, y muy Mdl de romper. No jas de plástico transparentes para
hay un método de almacenamien que fuera más manejable Ia trans
Método to para esta mercancia delicada. portadOn de mercancia y tambien
Al momento de devolver mer Los empleados tratan de rodear se pudiera ver que hay dentro de
cancIa al almacen no hay ningi.in la mercancfa con papel protector, la caja sin tener que abrirla. Pero
metodo establecido de almacenaje. pero aun asI en muchas ocasiones hay pocas de estas cajas y tienen
hi empleado que vacia Ia guagua se encuentran dentro de las cajas el mssmo tamano, y hay mucha
coloca la mercancla en cualquiera mercancia rota. mercancia que por su tamaflo de
de los dos almacenes disponibles altura no caben en las mismas.
y en cualquier espacio. El almacén Personal
solo cuenta con ties racks instala El personal que se encarga de Mejora
dos, los males ya están ilenos de Ia entrada y salida de mercancia al En la fase de mejora se imple
memancla. Toda la mercancia que almacén debe ser el que esté dis mentará Un proyecto de 55 en
ilega se coloca en block stacking. En ponible segün lo requerido. Esto ambos almacenes. La meta será
la Figura 2 se muestra el estado ac varfa de acuerdo a Ia disponibili poder obtener un inventario real
tual del almacén. dad del personal y a Ia magnitud de Ia mercancia disponible y solo
del evento. Hay personal utilizar un almacen. Se espera que
que ha ido muy pocas ye cuando se terminen las primeras
cesalalmacenynoestafa tres fases del proyecto 55, toda Ia
miliarizado con el mismo, mercancia disponible quepa en
‘S y debido a la falta de orga un solo almacen. Los almacenes
nizaciOn es casi imposible tienen mercancia que no pertene
- que encuentre Ia mercan cen a la compafifa; son articulos
cia solicitada. Portal razOn personales de Ia duena y funda
la compafifa ha optado dora tales como articulos de sus
Figura 2 Estado Actual del Almacen por enviar al mismo em autos, decoraciones de su hogar-
pleado siempre al almacen para y artefactos de su otra compaflia.
Al momento de buscar mer que se pueda conseguir la mer Para poder realizar el proyecto de
cancia, las cajas no están rotula cancia. ate empleado, debido ala 5S exitosamente, se les recomendO
das, y por lo general son cajas de cantidad de tiempo que ileva en la alquilar un almacen más pequeflo
carton, por lo tanto, hay que abrir compafila y lo familiarizado que para poder ubicar la mercancfa
las para ver que hay dentro de está con el almacén por el constan que no pertenece a Ia compafifa y
cada caja y conseguir la mercancla te trabajo en el mismo, se le hace poder separar los artfculos y crear
deseada. En Ia Figura 3 se ye una más sencillo que a otros emplea más espacio para la mercancIa de
parte del almacen. dos conseguir la mercancia solid Events By Us exclusivamente.
tada. Como se trata de depender Al implementar el proyecto de
de este solo empleado, las tareas 55, en la primera “5”, de Clasificar
en ocasiones se demoran debido a se pronostica que habrá mucha
que él no está disponible. mercancfa que será decomisada,
para botar y otra para donar o re
Materiales galat Como Ia compafifa se dedi
Los materiales que se utilizan ca a Ia decoraciOn de eventos, hay
para guardar los productos por mucha mercancia de decoraciOn
lo general son cajas de cartOn en que ya no se utiliza debido a que
las males vinieron los mismos las modas cambian constante
productos originalmente. Mu mente. En esta fase también se cla
chas cajas están rotas, hümedas, sificará el material que no perte
no cierran y se siguen reusando nece a la compafifa para dirigirlo
ya que algunas son ünicas para el al nuevo almacén que se adquiriO
producto en particulaz y no hay para las pertenencias personales
Figura 3 - Estado Dentro del Almacén donde más guardarlo. La com de la duefla.
28- POLITECHNE
Al implementar la segurida tin gran proyecto en donde se
“5” de Ordenar se estará imple ~: liii gastarán esfuerzos f~icos y eco
mentando un diseflo nuevo de nomicos, es de suma importancia
almacén en donde se instalarán mantener esta labor y esta mejora.
11 racks de cinco niveles, 1 alma Para fomentar esto, se colocara en
cen para articulos de limpieza y la entrada del almacén un carte
tin area pan colocar manteleria lon con fotos del antes, y el des
y cortinaje. En la Figura 4 hay un pués del proyecto 5S.
diseno del almacén restructurado.
Cada area estará enunierada, fitu Control
lada y los espacios para caminar Al finalizar el proyecto Se con
estarán indicados con cinta adhe vocará una reuniOn con todo el
siva en el suelo. Itri~b[ personal de Ia compaflia pan
explicar los nuevos cambios, y se
Figure 5 Diseno de Rack estarä implementando de mane-
ra escrita tin manual de procesos,
software accesible a todos los em en donde se estableceran politi
pleados en donde indicaran los cas y procedimientos estandares
materiales y equipo disponible, para que el almacen permanezca
Ia cantidad, la ubicaciOn y tendrá organizado. ate manual será en
una fotografla del mismo. tmgado a todos los empleados de
Al implementar la tercera fase manera impresa y digital, de igual
del proyecto 55, en donde se tra manera habrá un manual en la
ta de limpiaz se limpiará el area entrada del almacén. Para el futu
en general, y los productos ta ro se espera poder moverse a in
les como las bases de plástico y almacen más grande para poder
de cristal, los platos y diferentes obtener mayor inventario ya que
materiales que llevan tiempo sin Ia compafifa tiene miras a crecer y
ser utilizados y están machados diversificar.
o con polvo. En esta fase pudie
ra encontrarse material roto o en CONCLUSION
malas condiciones. Como parte Durante esta investigaciOn fue
de esta fase se decidio instalar un ron identificadas las causas que
area dentro del almacén en don afectaban el tiempo y éxito de la
de haya equipo básico de urn büsqueda de materiales en el al
Figure 4 - Diseflo del Almacén
pieza ya que al momento no hay macen de la compafifa Events By
nada de equipo de limpieza en el Us. El tiempo que se demora tin
En la Figura 5 se muestra Un mismo. empleado en buscar un material
ejemplo de que tipo de rack se La cuarta fase del proyecto será en especffico no se refleja literal
utilizará y como serán identifi lade estandarizat para lograr esto mente en la calidad del servicio
cados. Serán organizados por se crearán responsabilidades de recibido el dia del evento. Pew si
categorfa, es decir se estarán al 35, estas responsabilidades serán se ye reflejado en los recursos de
macenando juntos los productos administradas a los empleados la compafifa, ya que, si el emplea
que sean iguales o que sean utili para mantener el almacén siem do necesita encontrar un produc
zados para propósitos similares. pm en las mejores condiciones. to en el almacén, enfre más rápido
De igual manera se colocarán Se creará un 55 Job Cycle Chart, en lo consiga, menos fiempo hay que
los productos que se utilizan con donde indicará las actividades de pagarle al empleado. En ocasio
más frecuencia en los racks más 35 que se estaran realizando, por nes se necesita enviar a mas de
cerca de Ia entrada. quien, y cada cuanto tiempo. in empleado para conseguir tin
En esta fase se implementará La ültima fase del proyecto 55, material. En el caso de que no se
una nueva manera de ilevar el es Ia más importante que es man consiga ese material, se vuelve a
inventario de la compafiua con un tener. En las primeras 4S se crea ordenaz y no era necesario debi
POLITECHNE -29
do a que ese material ya existe en Un futuro y como mantener esa será el tiempo y efectividad de Ia
Ia compafiua, pero los empleados mejora. Como resultado del pro büsqueda de equipo y material, el
no lo encuentran. yecto se zedujeran los almacenes tiempo de büsqueda bajará expo—
Mediante el resultado de pro utilizados, de dos almacenes a nencialmente y Ia efectividad su
yecto de Mejora de Proceso utili solo un almacén. Esto significa bira, ya que Ia compafiua contará
zando la metodologfa de DMAIC rá un ahorro a Ia compafiua. Otro con un manejo de inventario digi
se pudo identificar donde estaba resultado significativo luego de taly en tiempo real.
la situación y como arreglar en Ia implementaciOn del proyecto
Referencias
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[5) The Productivity Press Development Team, 5$for Operators: 5 Pillars of the Visual Workplace. New York CRC Press, 2000.
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.4rboleda celeste, Jan Martinez. Pastel sobre papel. 2014
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