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Recent Submissions
Reducción de costos por demoras mediante la optimización del monitoreo de contenedores
(Universidad Politécnica de Puerto Rico, 2026-05) Rodriguez Rosario, Naomy; Maldonado Padilla, Pedro J.; Olivares Lugo, Luis A.; Universidad Politécnica de Puerto Rico, San Juan Campus, Industrial and Systems Engineering Department, Industrial Engineering Program
This Capstone Design Project focused on reducing demurrage-related operational costs through the optimization of container inventory monitoring, operational visibility, and coordination activities within CBX Global logistics operations. The project was developed using the DMAIC methodology (Define, Measure, Analyze, Improve, and Control) to identify operational inefficiencies affecting container return coordination procedures, monitoring practices, and operational response times.
Optimización del Proceso de ordenes de trabajo en ARA Security Integrators mediante Metodología “Lean Six Sigma DMAIC”
(Universidad Politécnica de Puerto Rico, 2026-05) Rodríguez Solero, Ketly M.; González, Bruce; González Miranda, Carlos J.; Universidad Politécnica de Puerto Rico, San Juan Campus, Industrial and Systems Engineering Department, Industrial Engineering Program
ARA Security Integrators enfrenta ineficiencias en su proceso de ejecución de “work orders” que afectan la productividad operativa y la satisfacción del cliente. Este proyecto liderado por Bruce González Lee y Ketly Rodríguez Solero bajo el patrocinio del Ing. Pedro Ramírez, aplicó la metodología Lean Six Sigma DMAIC para optimizar el proceso sin aumentar el personal. El diagnóstico identificó como principales problemas el alto tiempo dedicado a actividades que no agregan valor, la presencia de reprocesos y la falta de estandarización, lo que genera variabilidad en la ejecución del servicio. Las causas raíz se relacionan con la falta de materiales disponibles, planificación inadecuada y ausencia de herramientas de control como procedimientos y validaciones previas. Como solución, se propuso la implementación de un kit portátil estándar de materiales, un checklist previo a la visita técnica y un sistema mínimo de inventario, con el
objetivo de aumentar el tiempo de valor en cliente y reducir reprocesos. Desde el punto de vista económico, se estimó que el 40% del costo diario por técnico ($57.40) corresponde a actividades no valor agregado. Con una reducción del 20%, se proyecta un ahorro de $11.48 por técnico por día ($2,984.80 anuales). Para un equipo de 6 técnicos, esto representa aproximadamente $17,908.80 anuales. La inversión inicial es de $898, incluyendo capacitación y kits de materiales ($75 por técnico), con un período de recuperación de 0.6 meses (18 días) y un ROI estimado de 1,994%, equivalente a $20 por cada $1 invertido. En conclusión, el proyecto demuestra que la aplicación de DMAIC permite desarrollar mejoras de alto impacto, aumentando la eficiencia operativa, reduciendo costos y fortaleciendo la calidad del servicio. Se recomienda validar estos resultados en la fase de Control mediante indicadores como tiempo de ciclo, reprocesos y actividades no valor agregado para asegurar la sostenibilidad de las mejoras.
Optimización del Proceso de Generación–Validación del reporte de Channel Migration
(Universidad Politécnica de Puerto Rico, 2026-05) Roque Sueiro, Daniel A.; Rodríguez Velázquez, Gabriel J.; Olivares Lugo, Luis A.; Universidad Politécnica de Puerto Rico, San Juan Campus, Industrial and Systems Engineering Department, Industrial Engineering Program
Este informe técnico documenta el desarrollo del proyecto de Capstone titulado "Optimización del Proceso de Generación y Validación del Reporte de Channel Migration", realizado para el área de Marketing Analytics de Banco Popular de Puerto Rico. El proyecto se enfocó en mejorar un proceso analítico y operacional que presentaba alta variabilidad, correcciones recurrentes, retrabajo y un tiempo de ciclo elevado antes de entregar el reporte final al negocio. El proceso original requería validaciones manuales entre diferentes fuentes de datos, incluyendo SAS, Marketing Cloud, Dana/Power BI y hojas de cálculo. Como resultado, el proceso presentaba un 80% de ciclos con correcciones, entre 4 y 16 horas de retrabajo adicional, un lead time de hasta 42.5 horas y una eficiencia de ciclo de proceso (PCE) de 28%. Mediante la metodología DMAIC, el equipo definió el problema, midió el estado actual, analizó las causas raíz, propuso mejoras y estableció estrategias de control. Las soluciones principales incluyen un Dashboard PBI para validación automática, un SOP con checklist, automatización parcial de extracción y consolidación de datos, y un sistema de monitoreo de KPI para sostener las mejoras en el tiempo. El estado futuro propuesto busca reducir las correcciones a 20% o menos, disminuir el retrabajo a 2 horas o menos por ciclo, reducir el lead time a 16.6 horas y aumentar el PCE a 60% o más. El proyecto demuestra cómo el uso combinado de datos, estandarización, automatización y monitoreo puede transformar un proceso manual y reactivo en un proceso controlado, medible y sostenible.
Gestión y Desarrollo del Proceso de la Documentación de Inspección
(Universidad Politécnica de Puerto Rico, 2026-05) Rodríguez Turpó, Adriana; Deya, Diego; Pastrana, Kathyanais; Olivares Lugo, Luis A.; Universidad Politécnica de Puerto Rico, San Juan Campus, Industrial and Systems Engineering Department, Industrial Engineering Program
Este proyecto de Capstone analizó y rediseñó el proceso de documentación de inspección en Ingenium Professional Group, PSC, con el objetivo de reducir errores, retrabajo, intervención gerencial y quejas del cliente. El diagnóstico identificó que el 90% de los informes eran devueltos para corrección y que el 66% del tiempo del proceso se invertía en actividades sin valor agregado. Mediante herramientas como SIPOC, VOC, CTQ, Ishikawa, 5 Why’s y Pareto, se determinó que la ausencia de estandarización, validación previa y retroalimentación estructurada era la causa raíz del problema. Como solución, se propusieron una plantilla estandarizada, un checklist de validación pre-envío y un programa de capacitación para inspectores. Los resultados proyectados incluyen una reducción de errores a ≤20%, disminución de la intervención gerencial a ≤10%, reducción del ciclo de revisión a 1–2 días y un ahorro anual estimado de $84,280. El proyecto demuestra que la estandarización y el control preventivo pueden transformar significativamente la calidad y eficiencia del proceso documental.
Lead Time Reduction of CapSure Assembly Process and Material Flow Design Improvement
(Polytechnic University of Puerto Rico, 2026-05) Ríos Vera, Yeralis Nahir; Hernández Aponte, Alex J.; González Miranda, Carlos J.; Universidad Politécnica de Puerto Rico, San Juan Campus, Industrial and Systems Engineering Department, Industrial Engineering Program
This capstone project was developed at Becton, Dickinson and Company (BD) Humacao, Puerto Rico, focusing on the CapSure Permanent Fixation System assembly line. The project was conducted using the DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) methodology with the objective of reducing the excessive manufacturing lead time of approximately three days and improving the line’s ability to consistently meet the required daily demand of 610 units. The analysis identified that multiple sub-assemblies were being produced separately through batch processing, creating interruptions in material flow, excessive work-in-process (WIP), transportation waste, operator waiting time, and bottlenecks across the production system.