Takted logistic and process improvement for fan cell

Abstract

United Technologies Company - Aerospace Systems (UTAS) es líder global en tecnología aeroespacial y productos de defensa, diseñando y manufacturando soluciones tanto para plataformas militares como comerciales. En su planta en Santa Isabel, Puerto Rico, se desarrolló un proyecto Capstone enfocado en la célula de manufactura de abanicos utilizados en aviones para garantizar presurización y oxigenación. Aplicando la metodología DMAIC, el proyecto tuvo como objetivo inicial reducir la varianza del proceso de 9.6% a 5%, disminuir un 35% el tiempo de manufactura y aumentar un 5% los cambios de inventario, proyectando un ahorro mensual de $3,849.39. En la fase de Definir, se elaboró un Project Charter, análisis SIPOC y estudios CTQ para identificar retrasos y desperdicios. La fase de Medir permitió establecer que la varianza real era 21.33%, redefiniendo la meta a reducirla a 10%, con un ahorro mensual estimado de $10,676.36. En la etapa de Analizar, se identificaron las causas raíces: logística deficiente en el área de Kitting, falta de equipos de pruebas dieléctricas y ausencia de estandarización en procesos. Durante la fase de Mejorar, se implementaron soluciones como la compra de equipos dieléctricos, estandarización del trabajo, uso de tableros visuales e integración de mejores prácticas Lean, logrando una reducción de la varianza en un 71%, con un ahorro anual aproximado de $161,593.80. Finalmente, en la fase de Controlar, se establecieron herramientas de sostenibilidad como hojas de trabajo estándar, un plan 5S mensual y entrenamiento continuo, garantizando la permanencia de las mejoras implementadas. Este proyecto no solo optimizó procesos, sino que también mejoró la eficiencia y la seguridad en la manufactura de abanicos, generando impactos económicos y operativos significativos.