Inventory Accurancy & Service Level at the Staging Area

Abstract

El “Staging Area” de Amgen, encargado de suministrar componentes a las líneas de inspección y empaque, carece de un modelo de inventario que se alinee con la demanda de producción, resultando en un desfase promedio del 12.79% mensual que genera pérdidas anuales de $154,862.95. Este proyecto emplea la metodología DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar, Controlar) de Seis Sigma para abordar estas ineficiencias. En la fase de Definir, se identificó que el proceso enfrenta demoras debido al sistema FIFO del almacén general, cambios frecuentes en la agenda de producción y el retorno de sobrantes por parte de las líneas de inspección. Para reducir el desfase a un 5% en seis meses, se analizó la voz del cliente y se establecieron metas concretas. En la fase de Medir, se recolectaron datos históricos y se emplearon herramientas como gráficos de Pareto y scatterplots, identificando que el 20% de los componentes de baja frecuencia causan el 80% de las pérdidas. Además, el inventario actual excede los límites en un 55% y es insuficiente en un 10%, reflejando un desfase total del 65%. Durante la fase de Analizar, se identificaron causas raíces: agenda de producción variable, falta de niveles máximos y mínimos adecuados, sobrantes excesivos y retrasos en el suministro de componentes. Se priorizó la mejora del modelo de inventario y el manejo de sobrantes. En la fase de Mejorar, se implementaron las 5’s para optimizar el espacio, establecer máximos y mínimos de inventario, y organizar las áreas de trabajo. Esto liberó un 7.35% del espacio del “Staging Area” y permitió una potencial ganancia anual de $1,400,000. Finalmente, en la fase de Control, se propusieron adiestramientos para mantener las mejoras y se plantearon acciones futuras como el reemplazo de componentes obsoletos y un mejor enlace con los planificadores. Estas iniciativas proyectan una reducción en pérdidas de $26,072,800 anuales.