Optimización de los Procesos en Paletizadora PAI 1.75 LTS de la Embotelladora de Coca-Cola en Cayey

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dc.contributor.advisorOlivares Lugo, Luis A.
dc.contributor.authorSilva Rodríguez, Amarilis
dc.contributor.authorSánchez Román, Tahis
dc.contributor.otherUniversidad Politécnica de Puerto Rico, San Juan Campus, Industrial and Systems Engineering Department, Industrial Engineering Program
dc.coverage.spatialSan Juan (Puerto Rico)
dc.date.accessioned2026-06-23T18:49:31Z
dc.date.issued2024-05
dc.descriptionPóster final del proyecto Capstone del programa de Ingeniería Industrial.
dc.description.abstractLa embotelladora de Coca-Cola en Cayey fue fundada en 1995 manufacturando 5 productos en total, hoy día producen más de 500 sabores diferentes. Coca-Cola es una de las empresas de bebidas más grandes del mundo, y la embotelladora de Cayey opera las 24 horas los 7 días de la semana. Esta fue reconocida en 2020 con el “Premio de Excelencia en Calidad” compitiendo con todas las embotelladoras de Estados Unidos y Canadá. Desde 2018, el principal problema reportado en la paletizadora PAI 1.75 Lts ha sido el tiempo de inactividad debido a paletas encajadas, representando el 31.60% del tiempo total de demoras en 2022 y el 18.51% en 2023. En octubre de 2023, iniciamos nuestro proyecto de finalización de carrera universitaria de mejora continua utilizando la metodología Six Sigma (DMAIC) para abordar esta problemática. Durante la fase "Define", se identificaron los interesados y se clarificaron los problemas específicos y medibles a resolver. Se observó que la paletizadora sufría de tiempos de inactividad principalmente en el turno B (52.44% en 2023). Evaluamos el proceso completo, identificando suplidores y entradas al proceso, y mapeando las etapas desde la llegada del producto a la paletizadora hasta su salida. Se utilizó un diagrama SIPOC para detallar las entradas, salidas y clientes del proceso. Además, se analizaron las condiciones de las cadenas transportadoras y la capacitación del personal para asegurar un flujo continuo y seguro en la estación. La meta del proyecto es reducir el tiempo de inactividad en la paletizadora PAI 1.75 Lts a un límite de 125 minutos al mes, optimizando el proceso para aumentar la productividad y seguridad del personal para así cumplir con un flujo continuo en la estación. Tras completar todas las etapas, presentamos soluciones a corto y mediano plazo para implementarse en la paletizadora PAI 1.75Lts. Finalmente, presentamos nuestro proyecto a los interesados y obtuvimos su opinión de nuestro proyecto.
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/20.500.12475/3329
dc.language.isoes
dc.publisherUniversidad Politécnica de Puerto Rico
dc.relation.ispartofArchitectural Conservation and Rehabilitation Program
dc.relation.ispartofUniversidad Politécnica de Puerto Rico. Colecciones Especiales y Archivo Histórico
dc.relation.ispartofseriesSan Juan Campus
dc.relation.ispartofseriesIndustrial and Systems Engineering Department
dc.relation.ispartofseriesIndustrial Engineering Program
dc.relation.ispartofseriesIE 4995 Capstone Design Course
dc.relation.ispartofseriesSpring 2024
dc.rights.holderPolytechnic University of Puerto Rico, Industrial and Systems Engineering Department
dc.rights.licenseAll rights reserved
dc.subject.lcshSix Sigma (Quality control standard)
dc.subject.lcshMaterials handling
dc.subject.lcshEquipment failures
dc.subject.lcshBeverage industry--Management--Puerto Rico
dc.subject.lcshProduction management
dc.subject.otherPolytechnic University of Puerto Rico--Industrial and Systems Engineering Department--Undergraduates--Research--Capstone Design Project
dc.subject.otherPolytechnic University of Puerto Rico--Undergraduates--Posters
dc.subject.otherPolytechnic University of Puerto Rico--Industrial and Systems Engineering Department--Curricula--IE 4995-Capstone Design Course Extension
dc.titleOptimización de los Procesos en Paletizadora PAI 1.75 LTS de la Embotelladora de Coca-Cola en Cayey
dc.typePoster

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