Reducción de Lead Time en los productos AX de la familia

Abstract

Nuestro proyecto se centró en reducir el “Lead Time” de los productos AX de la familia Kleenpack, manufacturados por la compañía Cytiva en Fajardo, Puerto Rico, debido a un bajo cumplimiento de entregas a tiempo del 80.3% en 2024, por debajo de la meta del 90%. Los productos AX representan en todos los pedidos y generan el 30% más de ganancia que otros productos, por lo que las demoras afectan la satisfacción del cliente, la reputación, y los ingresos futuros. El “Lead Time” es de 47 días, impactando principalmente por el tiempo de inactividad de la máquina “endcapper” en la línea 11, con 2,523 minutos de paro en 5 meses, además de falta de estandarización entre turnos, actividad en el turno 3 y “setups” prolongados como los de VOP (1,925 minutos). Estas causas generan reprocesos y paros que interrumpen el lujo productivo. Mediante la metodología “Lean Six Sigma” identificaron las causas raíz y se aplicaron acciones correctivas como estandarización del calentador, capacitación de operadores, mejora en la disponibilidad del personal de “setup” y optimización de turnos. El análisis FMEA mostró una reducción del riesgo con un nuevo RPN de 30 desde 90, evidenciando mejoras en la gestión del proceso. Financiera y operativamente, se proyecta recuperar 14,500 unidades adicionales, generando un ingreso extra estimado de $3,673,285, con ahorros adicionales por reducción de retrocesos y “downtime”, todo con una inversión mínima de $15,000, resultando en un retorno sobre la inversión superior al 24000%. En conclusión, la implementación de estas mejoras permitirá alcanzar la meta del 90% entregas a tiempo, reducir el “Lead Time”, mejorar la eficiencia operativa, disminuir costos y fortalecer la posición competitiva y satisfacción del cliente demostrando el valor de aplicar lean six sigma para optimizar procesos industriales.