Optimización del almacen Luis Garratón, LLC

Abstract

Luis Garratón LLC, con una destacada trayectoria en distribución y fabricación en Puerto Rico desde 1948, se embarca en un proyecto de mejora de eficiencia operativa mediante la metodología DMAIC. El foco está en la reduccion de tiempo de labor de las variables de recibo, despacho y entrega. Nuestro KPI principal es la labor y tenemos como meta aumentar la productividad a un 25%. Buscando maximizar la mano de obra del operador destacando áreas críticas como los pasillos y la segregación de paletas mixtas. La fase Define establece un objetivo claro para abordar estas deficiencias y escuchar la voz del cliente que en este caso estan incluidos los operadores que realizan las tareas. En la etapa Measure, se recopilaron datos sobre el inventario, resaltando productos farmacéuticos y bebidas nutricionales. El análisis financiero revela una ganancia de $7,681,557.18 en 2023, pero también proyecta la pérdida de 1,314,005 productos. La fase Analyze señala la segregación y almacenaje de paletas como la principal vulnerabilidad, impactando la eficiencia y el tiempo del proceso. La capacitación del personal emerge como un factor crucial. Avanzando satisfactoriamente, las fases Improve y Control se enfocarán en propuestas físicas, como reorganizar el diseño del almacén, implementar estándares de trabajo y usar tecnologías como sensores de colisión y puertas automáticas. La inversión de $38,338.24 se justifica con mejoras que incluyen una máquina de envoltura, sistema de prevención de colisiones, espejos estratégicamente ubicados, puertas enrollables, letreros en pasillos y mejoras en procesos de almacenaje y búsqueda. Estas mejoras reducirán el tiempo dedicado a estas tareas, aumentarán la productividad, disminuirán riesgos de accidentes y optimizarán la eficiencia en el almacén. Se espera un retorno de inversión en 7 meses gracias a los ahorros operativos y mejoras en productividad donde tendremos un ahorro de $62,386.50 anuales. La implementación de estas medidas busca superar obstáculos y lograr mejoras sostenibles en los procesos. En el estudio logramos aumentar la productividad de 36 min a 20 minutos por paleta que es un 44.79% de productividad, por cada paleta recibida ahorramos 16 minutos donde en un mes hacemos tantas paletas por lo que nos ahorramos tanto en dinero. La implementación de estas sugerencias tiene como objetivo optimizar la eficiencia operativa, cumpliendo con tiempos y estándares requeridos.