Análisis del Proceso de Reparación al Cliente en Hewlett Packard Enterprise

Abstract

Este proyecto tuvo como objetivo principal analizar y optimizar el proceso de reparación al cliente en el área de manufactura de la empresa Hewlett Packard Enterprise (HPE). Utilizando la metodología DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar), se identificaron oportunidades de mejora relacionadas con tiempos muertos, movimientos innecesarios y deficiencias en la organización de estaciones de trabajo. Durante la fase de medición, se realizaron estudios de tiempo en 14 operaciones claves, recolectando datos de 20 unidades en el proceso de "Customer Return". Los resultados evidenciaron altos niveles de variabilidad y tiempos prolongados, destacando la operación FBT con el mayor promedio de tiempo. En la fase de análisis, se aplicaron herramientas como diagramas de causa y efecto, mapas de proceso con desperdicios y diagramas de spaghetti, revelando problemas como distancias excesivas entre estaciones, dependencia técnica, y falta de herramientas. En respuesta, se diseñó un nuevo layout que redujo en un 61% la distancia recorrida y en un 55.5% los tiempos muertos. Se implementaron procedimientos estandarizados (SOP) y un programa de inspección y mantenimiento preventivo trimestral, asegurando la sostenibilidad de las mejoras. Además, se propusieron acciones correctivas y preventivas documentadas en diagramas CAPA. Este proyecto representa el primer estudio formal en el área de manufactura de HPE y sienta las bases para futuras iniciativas de mejora continua. Los hallazgos y propuestas presentadas buscan no solo optimizar los procesos internos, sino también elevar la eficiencia operativa y la satisfacción del cliente.