Reducción de Variación en largo del Pantalón ACU TROUSER

Abstract

Este proyecto, realizado como parte del curso "Capstone Design", aborda la mejora continua en la línea de manufactura de Blue Water Defense, Inc., una compañía en Corozal, Puerto Rico, que fabrica uniformes y equipaje para la defensa de los Estados Unidos. Utilizando la metodología Lean Six Sigma (DMAIC), el proyecto se centra en reducir la variación en el largo de la pierna del pantalón ACU Trouser, lo que actualmente genera un 19% de defectos, mayores costos y limita el espacio de producción. El análisis inicial reveló que el 90% de las muestras presentaban diferencias entre los componentes delantero y trasero de la pierna. Se identificaron cinco causas principales: textura de la tela, tensión en el tendido, falta de secuencia en la costura, máquinas descalibradas y mezcla de tamaños en la producción. Herramientas como el diagrama de Ishikawa y los "5 Porqués" ayudaron a identificar oportunidades de mejora. Las soluciones implementadas incluyeron la estandarización de operaciones críticas, como el tendido y la costura, el reentrenamiento de operadores, la segregación de rollos de tela por proveedor y la calibración de máquinas de corte según el tipo de tela. Se documentaron los cambios con hojas de procedimiento estándar (SOP) y herramientas de auditoría para garantizar su sostenibilidad. Las mejoras permitieron reducir la variación y eliminar gradualmente las mesas de inspección adicionales, liberando espacio para producción. Además, se implementó un sistema de control para monitorear el progreso y garantizar la continuidad de los resultados. Este enfoque no solo mejoró la calidad del producto, sino que también optimizó recursos y costos en Blue Water Defense, destacando la efectividad del enfoque Lean Six Sigma para resolver problemas complejos en manufactura.